TIG -Schweißmaschine 400TX4
ModelNumber | YC-400TX4HGH | YC-400TX4HJE | ||
Nennspannung | V | 380 | 415 | |
Anzahl der Phasen | - | 3 | ||
Nennspannung | V | 380 ± 10% | 415 ± 10% | |
Bewertungsfrequenz | Hz | 50/60 | ||
Bewertungseingang | Tig | KVA | 13.5 | 14.5 |
Stock | 17.85 | 21.4 | ||
Nennleistung | Tig | kw | 12.8 | 12.4 |
Stock | 17 | |||
Leistungsfaktor | 0,95 | |||
No-Last-Spannung | V | 73 | ||
AusgangsstromEinstellbarer Bereich | T i g | A | 4-400 | |
Stock | A | 4-400 | ||
AusgangsspannungEinstellbarer Bereich | T i g | V | 10.2-26 | |
Stock | V | 20.2-36 | ||
Anfangsstrom | A | 4-400 | ||
Pulsstrom | A | 4-400 | ||
Kraterstrom | A | 4-400 | ||
Bewertungszyklus | % | 60 | ||
Kontrollmethode | IGBT -Wechselrichtertyp | |||
Kühlmethode | Zwangsluftkühlung | |||
Hochfrequenzgenerator | Spar-Oscillation-Typ | |||
Zeit vor dem Fluss | s | 0-30 | ||
Zeit nach dem Fluss | s | 0-30 | ||
Aufstiegszeit | s | 0-20 | ||
Down-Slope-Zeit | s | 0-20 | ||
Bogenfleckzeit | s | 0,1-30 | ||
Pulsfrequenz | Hz | 0,1-500 | ||
Pulsbreite | % | 5-95 | ||
Kraterkontrollprozess | Drei Modus (Ein, aus, wiederholen) | |||
Abmessungen (W × D × H) | mm | 340 × 558 × 603 | ||
Masse | kg | 44 | ||
Isolationsklasse | - | 130 ℃ (Reaktor 180 ℃) | ||
EMC -Klassifizierung | - | A | ||
IP -Code | - | IP23 |
Steht für Standardkonfigurationen


YT-158TP
(Anwendbare Plattendicke: max. 3,0 mm)

YT-308TPW
(Anwendbare Plattendicke: max. 6,0 mm)

YT-208T
(Anwendbare Plattendicke: max. 4,5 mm)

YT-30TSW
(Anwendbare Plattendicke: max. 6,0 mm)

1. Multifunktionale digitale Display-Messgeräte
Die Werte von Strom, Spannung, Zeit, Frequenz, Arbeitszyklus und Fehlercode können angezeigt werden. Die Mindestregulierungseinheit beträgt 0,1a
2. TIG -Schweißmodus
1). Um den TIG -Schweißmodus um 4 zu wechseln, um 4, um die Zeitablaufsequenz um 5 anzupassen .
2). Die Gas-Vorab- und Nach-Flow-Zeit, Stromwerte, Impulsfrequenz, Arbeitszyklus und Slop-Zeit können angepasst werden, wenn der Krater ausgewählt wird.
3). Der Einstellbereich der Pulsfrequenz beträgt 0,1-500 Hz.
3. Drei Schweißmodi
1). DC TIG, DC Pulse & Stick.
2). Beim Auswahl von Stabschweißen sind sowohl Säure- als auch alkalische Elektroden anwendbar und der Arc-Start- und Arc-Force-Strom kann eingestellt werden.
4. TIG -Schweißmodusschalter
1). Das Schweißen kann doppelt auf den Fackelschalter gestoppt werden, wenn [Wiederholung] ausgewählt ist.
2). Neben der Schweißzeit des Spots kann auch der Slop eingestellt werden, wenn [Spot] ausgewählt wird.
5. TIG -Schweißmodusschalter
Digital Encoder, drehen, um sich einzustellen, drücken Sie, um dies zu bestätigen
1). Um die Zuverlässigkeit der Verwendung in der schwierigen Umgebung zu berücksichtigen, ist die Innenstruktur der Maschine horizontal.
2). Die Schaltungssteuerschleife der PC -Platine verfügt über eine separate Versiegelungskammer. Die PC -Platine ist vertikal installiert, um den Staubhaufen zu vermeiden.
3). Großer axialer Strömungslüfter, unabhängiger Luftkanal, gute Wärmeabteilung
4). Multi-Protectiond: Primärüberspannung, Unterspannung, offener Phasenschutz; Sekundärer Überstrom, Elektrodenkurzkreis, Wasser-Shjortage-Schutz, Temperaturschalterschutz usw.
6. Funktionseinstellungen
1. 100 Gruppenparameter können gespeichert und zurückgerufen werden.
2. [F.Adj] kann weitere Funktionen einstellen/anpassen
Aktuelle Begrenzungsfunktion: Der Bereich beträgt 50-400a
Anti-Schock-Funktion: Diese Funktion kann ausgewählt werden, wenn das Stabschweißen in den Bedingungen für nasse oder beengte Umgebungen geschweißt wird. Die Fabrikverlagerung ist ausgeschaltet.
Einstellfunktion der Bogenstart: Der Lichtbogenstartstrom und die Zeit können einstellbar sein.
Kurzschluss alarmierend: Es wird alarmiert, wenn die Wolframelektrode und das Werkstück Kurzschluss sind. Sie verhindert den Dämpfer der Wolframelektrode. Burning (Weitere Einstellungen finden Sie im Betriebshandbuch)
7.Arc-Start-Einstellung
Auch in den Bereichen, in denen die Hochfrequenz verboten ist, werden auch in den Bereichen, in denen die Hochfrequenz verboten ist, ein Hochfrequenzstart und Pull-Bogenstart verwendet.