Fehlermanagement und vorbeugende Arbeit müssen eine große Anzahl häufiger Fehlerfälle und typischer Fehlerfälle über einen langen Zeitraum sammeln, klassifizierte Statistiken und eingehende Analysen zu den Fehlertypen durchführen und ihre Auftretensregeln und wahren Gründe untersuchen.Durch die präventive tägliche Arbeit zur Reduzierung der Ausfallrate hat die konkrete Arbeit mehrere Aspekte:
(1) Der BOSS des Teams muss die Fehleranalyse durchführen und die Techniker vor Ort in korrekten Fehleranalysemethoden schulen.Gewöhnen Sie sich an, Störungen selbstständig zu erfassen, zu zählen und zu analysieren und bringen Sie konstruktive Vorschläge und Methoden für die tägliche Instandhaltungsarbeit ein.
(2) Dem wichtigen Manipulator der Produktionsstation sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden, und die Informationsmittel zur Inspektion und Erkennung sollten verstärkt werden, um das Symptom des Ausfalls rechtzeitig zu finden.
(3) Für das Störprotokoll ist ein einheitliches Wartungsprotokoll zu erstellen.Als Grundlage für die Fehleranalyse werden die Originaldaten benötigt, daher sollte die Beschreibung so klar und einfach wie möglich sein.Die anschließende Datenanalyse der Fehlerhistorie muss klassifiziert und statistisch sein.Stellen Sie außerdem die Authentizität der Daten sicher.
(4) die Bildung eines regelmäßigen Wartungsberichts zur Sammlung, die Bildung einer fehlerbasierten Datenbank, durch die Datenstatistik und -siebung und -analyse, um das durchschnittliche Ausfallzeitintervall des mechanischen Arms und die durchschnittliche Ausfallzeit allein für die Einzelfehlerdatenanalyse zu erhalten, Finden Sie die wahre Ursache des Problems und das Gesetz davon ist hilfreich, um entsprechende vorbeugende Wartungsmaßnahmen festzulegen.Außerdem kann es auf Basis der Ergebnisse der Fehlerdatenanalyse Verbesserungsmaßnahmen ergreifen, wie z. B. die Überprüfung von Inhalten und Wartungsstandards, und bestehende Wartungsstandards ständig überarbeiten.
Postzeit: 09.11.2022
