Industrie-Roboter haben ultrahoch Flexibilität und Präzision, geringe Anforderungen an das Arbeitsumfeld, einen nachhaltigen Betrieb, eine stabile Produktqualität und eine hohe Effizienz. Die Fabrik führte die Roboter GP12 mit Yaskawa 6 -Achsen mit Achsenbearbeitungsrobotern ein, um das automatische Ladungs- und Entladungssystem für das automatische Montagelinien festzulegen.
Dies ist ein Unternehmen, das sich mit Fahrradteilen befasst, und GP12 arbeitet zum Laden und Entladen von Fahrrad -Lenker. Er muss das Stahlrohr von Punkt A zum Rohrbender bewegen. Nach der Verarbeitung nimmt der Rohrbender es aus und bewegt es in B. Es muss genau genommen werden.
Programmimplementierung:
1. Der Ingenieur muss nach dem tatsächlichen Arbeitsumfeld der Kundenwebsite angemessene Layoutplanung und -aufbau durchführen.
2. Durch die Verdrahtung der Signalwechselwirkung gemäß den Signalen, die vom Feld externe Geräte und Roboter erforderlich sind.
3. programmierte das Roboter -Logikprogramm und lehrte die Roboter -Flugbahn.
4. Programmtests erfüllen die Kontrollanforderungen und die Produktionsbedürfnisse.
5. Abgeschlossene Installation und Debuggen vor Ort und stellte Kundenbetriebschulungen für Kunden zur Verfügung.
6. Nach einigen Tagen hat die Geräte vor Ort keine Ausfallrate, wodurch die 24-Stunden-ununterbrochene Produktion der Fabrik erfüllt werden kann.
Der Handhabungsroboter reduziert die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer, verbessert die Produktion und die Arbeitseffizienz, sorgt für die persönliche Sicherheit der Arbeitnehmer und erkennt Automatisierung, Intelligenz und Humanisierung.
Postzeit: November -09-2022
